耐火電纜繞包結(jié)構(gòu)對耐火性能的影響

由于電線電纜的絕緣和護(hù)套，一般是由塑料或橡膠等可燃材料制成。隨著用量的增加，由電線電纜短路等原因引發(fā)火災(zāi)的機(jī)率也就越大。在發(fā)生火災(zāi)時，電線電纜燃燒產(chǎn)生的大量濃煙，不但使火場能見度降低，影響人員逃離火災(zāi)現(xiàn)場，而且煙氣具有刺激性、麻醉性，對人體造成窒息、中毒，甚至死亡，釀成群死群傷和重大經(jīng)濟(jì)損失。

國家標(biāo)準(zhǔn)里對耐火電線電纜的特性已做了明確規(guī)定。GB12666.6-91規(guī)定了耐火電纜的耐火性能指標(biāo)：A類：火焰溫度為950~1000℃，持續(xù)供火時間90min，不擊穿;B類：火焰溫度為750~800℃，持續(xù)供火時間90min，不擊穿。

但是，現(xiàn)在市場上的耐火電線電纜質(zhì)量參差不齊，影響了耐火電線電纜的推廣使用。怎樣才能保證產(chǎn)品達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的耐火性能指標(biāo)?選用耐火性能好的云母帶是非常重要的因素。耐火A類采用合成云母帶較合適，耐火B(yǎng)類可選用天然金云母帶。但是，采用同樣的云母帶材料，為什么有些廠家生產(chǎn)的耐火電纜卻無法通過耐火燃燒試驗(yàn)?除了在工藝、設(shè)備上找原因外，還應(yīng)特別注意繞包結(jié)構(gòu)對耐火性能的影響。

絕緣線芯成纜后一般需要繞包玻璃絲帶、PVC帶或無紡布帶等作為補(bǔ)強(qiáng)，使成纜后的電纜保持結(jié)構(gòu)圓整。如果選用的繞包帶不合適，會影響耐火電纜的耐火性能。采用相同的云母帶層數(shù)和繞包層結(jié)構(gòu)，成纜后繞包無紡布帶或PVC帶可以通過耐火試驗(yàn)，但繞包具有隔火防火性能的涂膠玻璃絲帶或云母帶卻不一定能通過耐火試驗(yàn)。我們設(shè)計用涂膠玻璃絲帶和云母帶作為成纜繞包層的目的，是想借助它們的隔火耐火性能提高電纜的耐火性能，但試驗(yàn)結(jié)果表明，反而造成耐火性能下降了。

成纜繞包層如何影響電纜的耐火性能的?耐火電纜的絕緣材料一般采用PVC、PE、XLPE等。在750℃的高溫燃燒狀態(tài)下，電纜的絕緣層基本上已不存在，絕緣層的目的是保證正常情況下電纜的電性能以及對耐火層的保護(hù)作用，并不決定電纜的耐火特性，但應(yīng)該考慮到在高溫燃燒時絕緣層狀態(tài)對耐火層的影響。

成纜繞包層如果是可燃的無紡布或PVC帶，燃燒時與絕緣一起基本上被燒光了，可以使由于溫度的波動產(chǎn)生的應(yīng)力形變有足夠的空間向外擴(kuò)散釋放，對耐火層的擠壓損傷較小，所以對耐火性能影響較小。如果成纜繞包層是涂膠玻璃絲帶或云母帶，由于繞包層具有一定的隔火防火性能，由于有繞包層的隔火作用，燃燒時絕緣物質(zhì)并沒有與火焰直接接觸而被燒掉，而是受熱熔融。由于繞包層的緊固作用，絕緣物質(zhì)熔融產(chǎn)生的應(yīng)力變形無法向外釋放，致使耐火層承受較大的擠壓沖擊力。再加上如果電纜有鎧裝，當(dāng)溫度變化時鋼帶產(chǎn)生的應(yīng)力變形亦施加到耐火層上，這就使得耐火層受到更大的損傷，因而難于通過耐火試驗(yàn)。

耐火電纜能在火災(zāi)中發(fā)揮重要作用，在重要場所正大力推廣使用，要保證耐火電纜起到應(yīng)有的作用，電纜生產(chǎn)廠家就必須保證耐火電纜的質(zhì)量。耐火電纜的繞包層結(jié)構(gòu)對耐火性能有影響，如果選擇不當(dāng)，會使耐火性能下降。從降低成本的角度出發(fā)，非低煙型耐火電纜的云母外保護(hù)層可以采用無紡布帶。